針對焦化車間負壓吸塵系統的噪聲控制問題，結合行業特性和技術方案，綜合提出以下系統化治理措施：

一、源頭控制：優化吸塵系統設計 選用低噪聲設備

優先采用高效低噪風機及電機，從源頭降低噪聲產生。 安裝變頻調速裝置，根據工況調整風機轉速，減少非滿負荷時的噪聲。 設備減振處理

在風機、電機底座加裝橡膠減振墊或彈簧減振器，阻斷結構傳聲 管道連接處采用軟連接，減少振動傳遞。 二、傳播途徑控制：阻斷噪聲擴散 隔聲措施

為風機等高噪設備加裝隔聲罩，內襯吸音材料，罩體預留散熱通風消聲通道 車間墻壁采用隔聲墻板，門窗替換為隔聲門窗，減少噪聲外泄。 吸聲降噪

在車間天花板及墻面鋪設吸聲材料，降低混響噪聲 懸掛空間吸聲體，增強高頻噪聲吸收。 消聲器應用

在風機進/排氣口安裝阻性消聲器，針對性降低氣流噪聲。 三、運維管理與健康防護 系統維護規范

定期檢查管道密封性，防止漏風嘯叫；及時清理積塵，避免堵塞增大風機負荷。 按期更換濾袋/濾筒，維持系統高效運行。 操作人員防護

進入高噪區域強制佩戴降噪耳塞/耳罩 優化排班制度，減少單次連續暴露時間。 四、焦化車間特殊要求 防爆與耐腐蝕設計

隔聲材料需滿足A級防火標準，避免粉塵燃爆風險。 選用不銹鋼或防腐涂層構件，抵抗焦化車間腐蝕性氣體。 移動噪聲源控制

煤焦車行駛區域設置橡膠減振路面，減少車輛振動噪聲。 實施建議 分階段治理：優先處理>85dB(A)的高噪設備，再覆蓋整體車間。 專業評估：委托聲學機構進行噪聲頻譜分析，定制針對性方案。 合規監測：定期檢測車間噪聲值，確保符合《工業企業噪聲衛生標準》 引用來源： 設備選型與維護169｜隔聲吸聲技術23410｜減振消聲措施4516｜焦化防爆要求712｜健康防護標準。 完整技術細節可查閱原文鏈接。