在電廠除塵中，真空清掃系統的過濾精度取決于濾材類型、系統設計及應用場景。結合搜索結果中的技術參數和實際案例，其過濾精度范圍如下：

一、常規工況下的過濾精度

煤場及地面揚塵治理

采用旋風分離+濾筒組合，對1微米以上顆粒的過濾效率可達99%以上。

若使用PTFE覆膜濾筒，可攔截0.3微米以上粉塵，效率達99.95%。

設備表面及管道清潔

HEPA濾芯（H13/H14級）可過濾0.3微米以上顆粒，效率達99.97%-99.999%。

ULPA超高效過濾器對0.12微米顆粒的攔截效率超過99.999%。

二、特殊場景的高精度需求

防爆區域（如電池車間）

需采用H14級HEPA濾芯，過濾精度達0.3微米，攔截效率≥99.999%，滿足防爆和超細粉塵回收需求。

超凈環境（如實驗室或精密設備區）

納米覆膜濾芯配合自動清灰系統，可實現0.1微米級顆粒的高效過濾，接近零排放。

三、影響過濾精度的關鍵因素

濾材選擇

聚酯纖維濾筒（標準配置）：過濾3微米以上粉塵。

覆膜濾筒（PTFE/防靜電材質）：提升至0.3微米級。

高溫工況需選用耐高溫濾材（如玻璃纖維），目數通常≥。

清灰方式

脈沖反吹清灰可保持濾筒持續高效工作，避免微孔堵塞。

系統設計

多級過濾（旋風+濾筒+HEPA）可分層攔截不同粒徑粉塵，提升整體效率。

四、實際應用案例參考

寧德時代新能源車間：采用CVP真空系統，H14級HEPA濾芯過濾0.3微米顆粒，效率99.999%。

電廠煤場清潔：旋風分離+濾筒組合，處理1微米以上煤塵，效率99%。

總結

真空清掃在電廠除塵中的過濾精度范圍為：

常規場景：0.3-1微米（PTFE覆膜濾筒或HEPA濾芯）。

高精度需求：0.1-0.3微米（ULPA或納米覆膜濾芯）。

具體需根據粉塵特性（粒徑、化學性質）和排放標準選擇濾材及系統配置。