密閉罩應采用 凹槽結構，確保密封性，避免因振動或物料沖擊導致泄漏。

動態連接處理

設備間動態連接部位（如輸送帶接口）需采用 柔性材料封閉；轉動/振動設備優先采用整體密閉設計。

消除正壓干擾

物料下落時通過 降低落差、增設溜管隔流裝置、加大密閉罩容積 等方式消除正壓。

下部帶式輸送機受料點可采用 連通管、緩沖箱或迷宮擋板 平衡氣壓。

二、 吸塵罩類型與適用場景

類型 適用場景 設計要點

固定式側吸罩 落砂機、澆注區等固定工位38 貼近塵源，罩口風速≥1.5m/s；高溫區域需耐高溫材料（如不銹鋼）

移動半密閉罩 兌鐵水、出鐵、球化等非固定工序10 配備軌道系統，聯動電動閥門；罩體輕量化（≤200kg），操作半徑≤3m

伸縮式捕集罩 大型鑄件澆注、跨工位作業9 可伸縮結構覆蓋范圍≥5m×5m，耐溫≥400℃

整體廠房通風系統 樹脂砂制芯、大面積散塵區域811 采用 下送上回（兩側送風+頂部排風）或 吹吸式（單側送/抽風）

三、 關鍵參數與技術要求

風量與風速控制

破碎/篩分工序：罩口控制風速 0.8~1.2m/s；高溫煙塵（如電爐）需 ≥1.5m/s

系統總風量按 最大工況需求 設計，并預留 10%~15% 余量。

高溫與防爆設計

熔化/澆注區吸塵罩需耐溫 ≥400℃，材質選用 310S不銹鋼或陶瓷纖維復合材料

鋁鎂合金鑄造區域必須設置 泄爆片+隔爆閥，符合 GB/T 15605 防爆標準

結構安全與維護

罩體與管道間距 ≥500mm，避免碰撞設備；檢查門采用 斜口接觸+砂封蓋板 防漏風。

大型罩體需配置 氣動提升裝置，維護空間 ≥800mm。

四、 系統集成與智能控制

聯動控制系統

吸塵罩位置與風機、閥門 自動聯鎖（如移動罩到位后電動閥開啟）。

風機采用 變頻調速，根據工況調節風量，節能 ≥30%。

清灰與維護

配套 脈沖噴吹布袋除塵器，過濾風速 ≤0.8m/min，排放濃度 ≤20mg/m3。

設置 灰斗振動器+溫度傳感器，防止粉塵板結或高溫燃爆

五、 常見設計誤區與規避措施

誤區1：吸塵罩覆蓋范圍不足 → 對策：罩口尺寸≥塵源投影面積1.3倍。

誤區2：忽略正壓影響 → 對策：落砂機下部輸送帶落差>2m時，采用 雙層密閉排風罩。

誤區3：高溫區域未隔離 → 對策：電爐/澆注區設 獨立除塵系統，避免管道積塵自燃

規范依據摘要

核心標準：GB 8959-2007《鑄造防塵技術規程》（設備密閉/布局/通風要求）

輔助標準：GBJ19-87《采暖通風設計規范》（氣流組織/系統阻力計算）

安全規范：GB/T 15605《粉塵爆炸泄壓指南》（防爆設計）

以上設計需結合車間實際布局與工藝驗證，建議委托專業機構進行 計算流體動力學（CFD）模擬，優化氣流分布。完整規范可查閱 。