車間吸塵口數量的計算需綜合考慮吸塵點特性、系統風量分配及管道阻力平衡，以下是具體計算步驟和關鍵參數：

一、確定單個吸塵口的風量需求

吸塵罩類型與開口面積

罩口類型：根據設備或塵源特點選擇密閉罩、外部罩或接收罩（1613）。

密閉罩：控制風速取0.25~0.5m/s（如混砂機、振動篩）。

外部罩：控制風速取1~2.5m/s（如打磨、切割點位）。

罩口面積計算：

矩形罩：

A = (長 + 0.5×高) × (寬 + 0.5×高)

圓形罩：

A = π×(半徑 + 0.25×高)

。

示例：0.4m×0.4m外部罩，面積=0.16m2。

單個吸塵口風量公式

Q_1 = A imes V imes 3600Q

?

=A×V×

Q_1Q

?

：單個吸塵口風量（m3/h）

VV：控制風速（m/s），根據粉塵性質調整（輕質粉塵≥1.5m/s，重顆粒≥2.5m/s）。

示例：外部罩面積0.16m2，風速2m/s，則 Q1 = 0.16 imes 2 imes 3600 = 1152 , ext{m3/h}Q

?

=0.16×2×3600=1152m3/h。

二、計算總風量與吸塵口數量

總風量需求

Q{ ext{total}} = sum (Q_1 + Q_2 + cdots + Qn)Q

total

?

=∑(Q

?

+Q

?

+?+Q

n

?

)

匯總所有吸塵點風量，并增加10%~20%安全余量（應對漏風或未來擴展）

示例：3個吸塵口，Q{ ext{total}} = 1152 imes 3 imes 1.2 = 4147 , ext{m3/h}Q

total

?

=1152×3×1.2=4147m3/h。

風機選型驗證

風機風量需≥Q_{ ext{total}}Q

total

?

，靜壓需≥系統總阻力（含管道摩擦、彎頭、過濾器）。

管道風速要求：

輕質粉塵（如木屑）≥15m/s

重質顆粒（如金屬屑）≥20~25m/s（防止沉降）。

三、吸塵口數量與布局優化

數量限制因素

管道阻力平衡：各支管阻力差應≤15%，避免風量分配不均

軟管覆蓋半徑：單吸塵口有效作業半徑≤10m，超長軟管需增設吸塵口。

同時使用率：按最大同時開啟數量設計（如僅允許50%吸口同時工作）

布局原則

靠近塵源，減少彎頭（彎頭曲率半徑≥8倍管徑）。

避開設備振動區，密封罩縫隙（減少漏風率）。

四、案例說明

場景：鑄造車間有5臺設備，每臺需外部罩（0.5m×0.5m），控制風速1.5m/s。

單罩風量：Q1 = 0.5 imes 0.5 imes 1.5 imes 3600 = 1350 , ext{m3/h}Q

?

=0.5×0.5×1.5×3600=1350m3/h

總風量：Q{ ext{total}} = 1350 imes 5 imes 1.2 = 8100 , ext{m3/h}Q

total

?

=1350×5×1.2=8100m3/h

選風機：≥8100m3/h，靜壓≥1800Pa（假設系統阻力計算值）。

吸塵口數量：5個（1對1布局），支管加調節閥平衡風量

五、關鍵注意事項

系統測試：安裝后實測各吸口風量，調節閥門確保偏差≤10%

維護預留：集塵袋容積按4小時粉塵量設計，避免頻繁清理。

特殊粉塵：易燃易爆粉塵需防爆設計，管道接地消除靜電。

以上步驟需結合車間平面圖與設備分布細化。若涉及復雜管網（如多樓層），建議分段計算阻力并采用Y型接頭（夾角≤30°）減少壓損。