鋼廠除塵灰的使用方法主要有以下幾種：

作為燒結配料：

將除塵灰配入含鐵原料中，通過燒結工序作為高爐原料。這通常是將除塵灰制成濃度為15-45%的泥漿，替代清水加到燒結混合機中參與燒結配料。但需要注意，除塵灰的濃度需要保持穩定，否則會影響生球合格率和生產的穩定性。

另一種方式是將除塵干灰干燥后直接運至燒結進行配料。這種方式簡單，但除塵干灰粒度很細且易自燃，不利于燒結礦的質量控制和熱量平衡，同時除塵灰中含有的有害雜質在燒結過程中難有效去除。

作為轉爐造渣劑和冷卻劑：

將除塵灰壓塊后用作轉爐造渣劑和冷卻劑，替代鐵礦石、燒結礦或廢鋼。這種方法利用除塵灰的自然特性，將其加熱后利用在高溫下的塑性，通過高壓壓球機壓制成塊，然后在氮氣密封狀態下冷卻返回轉爐使用。但這種方法對設備和工藝要求很高，投資大，條件苛刻。

另一種冷固壓球工藝是將除塵灰配加一定比例的氧化鐵皮和球團粘結劑一起送到混合機混合，利用高壓球機壓制成球送入成品倉進行烘干硬化處理后返煉鋼使用。這種方法工藝簡潔、維護方便、運行成本低，但需要注意除塵灰的消化效果和粘結劑的粘結效果。

直接還原和脫磷劑：

部分企業還進行了將除塵灰直接還原和用作脫磷劑等方法的研究和應用。例如，轉底爐直接還原工藝可將含鋅塵泥與粘合劑混合造球并烘干，在還原氣氛中還原為金屬鐵形成金屬化球團送高爐，同時脫除塵泥中的鋅、鉛等金屬。

其他利用方式：

除塵灰中的某些成分如氧化鋅等還可以進行提取，用于制備其他有價值的材料或產品。

在某些情況下，除塵灰也可以作為脫磷劑使用，但具體的工藝制度和裝備需要進一步深究。

總的來說，鋼廠除塵灰的使用方法多種多樣，企業可以根據自身情況和實際需求選擇最適合的利用方式。同時，隨著環保和資源節約意識的提高，越來越多的企業開始重視除塵灰的綜合利用，以實現鋼企的可持續發展。