焦化負壓吸塵系統的風量計算需綜合考慮產塵點特性、系統設計參數及設備性能，具體方法如下：

一、基礎計算公式 吸塵罩風量計算 單個吸塵點的風量通過以下公式計算： Q = 罩口風速 × 吸塵罩面積 ×

罩口風速：根據產塵強度和控制需求選擇，一般為0.4~0.6 m/s或0.6~1.0 m/s。 吸塵罩面積：需根據粉塵溢出方向和設備尺寸設計，確保覆蓋全部產塵區域。 系統總風量匯總 將所有吸塵點的風量相加，得到除塵器的總處理風量： Q_total = ΣQ_i。

二、關鍵影響因素 過濾面積與過濾風速 除塵器的過濾面積需滿足： 過濾面積 = 總風量 / 過濾風速

過濾風速通常取0.8~1.2 m/min或更高。 系統阻力與風機選型

風機風量需覆蓋總處理風量，并額外增加10%~20%的備用風量以應對壓力波動。 管道阻力計算需考慮風速、彎頭數量及閥門開度，通過阻力平衡法優化配管。 工況修正 高溫煙氣需換算為標準狀態風量： Q_std = Q_工況 × (273 + T)/273 × P_std/P_工況 。

三、焦化行業特殊考量 多塵點協同設計 焦爐裝煤、出焦等環節產塵量大，需優先設計密閉罩并匹配高風量，如裝煤孔采用大容積密閉罩，風速≥0.6 m/s。

防爆與安全冗余 系統風量需滿足防爆要求，避免局部負壓不足導致粉塵積聚，必要時增加惰性氣體稀釋裝置。

資源化利用 部分系統可結合粉塵回收裝置，通過風量調節實現資源循環，如螺旋輸送機與除塵器聯動設計。

四、實例參考 破碎機進料點：密閉罩面積1.2 m2，罩口風速0.5 m/s → 風量=0.5×1.2×3600=2160 m3/h。 皮帶轉運點：接受罩面積0.8 m2，風速0.8 m/s → 風量=0.8×0.8×3600=2304 m3/h。 五、注意事項 定期維護濾袋和管道，避免堵塞導致風量下降 通過PLC監控系統實時調整風量，確保各產塵點均勻抽吸 如需具體工程案例或設備選型參數，可參考135等來源。