鋼鐵廠除塵工藝流程是一個復雜且多樣的過程，具體取決于車間的布局、生產工藝、粉塵特性以及環保要求等因素。以下是一個概括性的鋼鐵廠除塵工藝流程：

1. 粉塵收集塵源點識別：首先確定需要治理的塵源點，如出鐵口、出渣口、爐頂等。

收集設備：使用吸塵罩、煙道等收集設備將粉塵從塵源點捕集起來，并通過管道輸送到除塵系統。

2. 氣體預處理降溫：對高溫煙氣進行降溫處理，以避免對后續除塵設備造成損害。

除濕、除油：去除氣體中的水汽、油霧等雜質，以保證除塵設備的正常運行。

3. 除塵處理干法除塵：蒸發冷卻：利用蒸發冷卻器對高溫煙氣進行降溫和粗除塵，除去部分粗干粉塵。

靜電除塵：經過蒸發冷卻后的煙氣進入靜電除塵器進行精除塵，進一步降低粉塵含量。

布袋除塵：布袋除塵器也是鋼鐵廠常用的除塵設備之一，通過濾袋過濾粉塵顆粒。

濕法脫硫：在某些情況下，為了同時去除煙氣中的二氧化硫等有害氣體，會采用濕法脫硫工藝，如石灰石-石膏濕法脫硫。

4. 粉塵排放與處理粉塵收集：除塵設備收集到的粉塵通過排灰裝置進行收集。

粉塵處理：收集到的粉塵可以進行回收利用或進行無害化處理，以減少對環境的污染。

5. 尾氣排放尾氣監測：對除塵系統處理后的尾氣進行監測，確保排放濃度符合國家和地方的環保法規要求。

尾氣排放：合格的尾氣通過煙囪排放到大氣中。

6. 系統維護定期檢查：對除塵系統進行定期檢查和維護，確保設備的正常運行和除塵效果。

更換部件：及時更換損壞的濾袋、噴嘴等部件，以保證除塵系統的長期穩定運行。

需要注意的是，鋼鐵廠除塵工藝流程可能因車間的具體情況和環保要求而有所不同。因此，在實際應用中，需要根據具體情況進行定制化的設計和實施。同時，隨著環保法規的不斷升級和除塵技術的不斷進步，鋼鐵廠除塵工藝流程也將不斷優化和完善。