中央吸塵系統管道防塌陷設計需綜合考慮材料強度、支撐結構、施工工藝及環境因素，以下是關鍵設計要點及實施規范，結合行業標準和工程實踐整理： 一、管道材料與規格優化 高強度PVC管材 采用壁厚≥2.0mm的硬質PVC-U管道（外徑通常為50mm），其抗壓強度需符合GB/T 5836標準，確保長期承壓不變形。 工業場景可選鍍鋅螺旋風管，厚度≥1.2mm，增強抗機械沖擊能力。 抗塌陷結構設計 環形加強筋：管道內壁增設螺旋加強筋，提升徑向抗壓能力，防止負壓工況下管體塌陷。 壁厚分級：穿越樓板或承重墻的管道，壁厚需增加20%（如從2.0mm增至2.4mm）8。 二、支撐系統設計規范 水平管道支撐 卡箍間距：每根管道至少設2個卡箍，間距≤1.5m；卡箍距管道接口前端50-60cm，后端15-20cm。 吊架加固：吊頂內水平管需用金屬吊架固定，間距≤1.2m，避免懸空段過長18。 垂直管道支撐 立管每3m設1個承重卡箍，距地面1.5m處必須設置支撐點。 穿樓層處加裝鋼制套管，內填防火巖棉緩沖應力。 特殊部位加固 管道轉角、末端及閥門接口處增設三角支撐架，分散局部荷載。 吸塵口連接點使用金屬加固底座，避免軟管拉扯導致接口變形8。 三、施工工藝關鍵措施 開槽與預埋規范 墻面開槽深度≥60mm，管道周邊填充水泥砂漿固定，回填強度≥C2048。 預埋管道需與鋼筋結構綁扎固定，防止混凝土澆筑時位移。 連接節點防變形 彎頭采用45°斜三通替代90°直角，減少應力集中；接口涂膠后插入深度≥19mm，確保360°密封無間隙。 伸縮節設置：每15m管道設1個伸縮節，補償熱脹冷縮變形。 四、荷載分散與安全余量 動態荷載計算 設計階段模擬最大負壓工況（通常13-15kPa），核算管道形變量，確保變形率＜0.5%。 工業系統需額外計算粉塵堆積荷載（按50kg/m3密度）。 安全系數 支撐結構強度按實際荷載的1.5倍設計，卡箍抗拉強度≥500kg。 五、場景化設計差異 家用系統：優先采用吊頂內走管+墻面開槽，避免地面埋管承壓風險8。 工業系統：需結合鋼結構支架（如工字鋼龍門架），管道與設備連接處加裝軟接頭減震。 六、驗收與維護標準 壓力測試：安裝后封閉管道，施加20kPa負壓，保壓30分鐘無泄漏、無變形。 定期檢查：每半年檢測支撐點松動情況，及時更換老化卡箍8。 以上設計要點需結合具體工程參數（如管道長度、主機功率）調整，工業項目建議委托專業機構進行力學驗算。可進一步查閱 112 中的施工規范及 4 的驗收標準深化設計細節。