和8。

檢修通道寬度≥1米，主機周圍預留0.5-1米檢修空間，便于維護和散熱。

泄爆裝置安全距離

泄爆面（如防爆板、安全孔）與墻壁、障礙物間距≥1.5米，確保爆炸沖擊波無阻擋釋放118。

隔爆水棚與巷道交叉口/轉彎處距離≥50米，避免爆炸傳播8。

二、管道系統布局要求

主管道安裝規范

管道坡度需≥1°（傾向主機），主管直徑50-75mm，支管38-50mm，減少積塵和吸力損失。

相鄰管道支架間距≤2米（水平巷道）或≤6米（立井），確保支撐穩固。

吸入口密度與位置

每10-15米設1個地面吸入口，距地面高度30-50cm。

高危區域（如粉塵聚集區）吸入口加密至5-8米/個，并配備防靜電裝置。

三、防爆隔離與危險規避

危險區域隔離要求

主機必須獨立安裝于專用設備間（通風良好），與生產區防爆隔離，泄壓面避開人員通道。

正壓型設備進氣口需設于安全場所，管道承壓≥1.5倍運行壓力。

電氣安全距離

本安電路電纜需與其他電路分距≥0.3米，屏蔽層在安全場所接地17。

隔爆面緊固件需加彈簧墊，電氣間隙與爬電距離須符合GB3836.15標準57。

四、特殊場景補充要求

易燃粉塵環境：設備必須配備抗靜電濾袋（金屬絲/碳纖維材質），接地電阻＜1Ω。

狹窄空間：采用移動式防爆吸塵器，作業時停機斷電，間距以設備半徑+安全余量（≥0.5米）為準68。

中央系統主機：避免置于管道最遠端，優先居中布局以降低能耗，延長泵使用壽命。

依據來源：煤礦設備間距5、隔爆水棚安裝8、真空機組定位4、防爆除塵設計。實際安裝需結合現場風險評估，嚴格遵守《爆炸性環境用防爆電氣設備》GB3836系列標準。