防爆真空清掃主機的過載保護功能是確保設備在易燃易爆環境中安全運行的核心設計之一，其功能設計需兼顧電氣安全、機械穩定性和防爆性能。以下是相關技術要點及實現方式：

一、核心過載保護機制

電流過載保護

通過熱繼電器或過載保護器監測電機電流，當電流超過額定值時自動切斷電源，防止電機因長時間高負荷運行而損壞18。

例如，施耐德品牌的熱過載繼電器被廣泛應用于此類設備，可精準響應電流異常。

溫度過載保護

內置溫度傳感器實時監測電機、風機或濾芯區域的溫度，當達到閾值（如70℃報警、90℃停機）時觸發保護機制，避免高溫引燃粉塵。

部分高端機型采用雙膜片結構的防爆脈沖電磁閥，確保高溫環境下清灰功能的可靠性。

壓力監測與保護

氣包噴吹壓力、濾袋壓差等參數通過傳感器實時監控，超壓時自動停機并報警，防止管道或濾芯因壓力過高破裂。

安全孔或防爆板設計可快速泄壓，限制爆炸范圍7。

二、防爆設計中的協同保護

防爆電氣元件

電機、控制柜等關鍵部件采用防爆認證元件（如Exd IIB T4等級），避免電火花引燃粉塵。

接地系統確保靜電及時導出，降低燃爆風險。

結構冗余設計

采用抗爆壓力容器和螺旋噴嘴脈沖反吹技術，減少粉塵積聚和局部高溫點。

管道布局避免急轉彎和死角，防止粉塵沉積引發局部過載。

三、維護與故障處理

定期檢測要求

每月檢查密封圈、濾芯狀態，及時更換老化部件以維持氣密性。

每年進行專業檢修，校準傳感器和安全裝置。

故障響應流程

過載報警時，先復位熱繼電器或檢查電機卡死情況（如撥動扇葉測試）8。

若油品變質（真空泵油變黑），需立即更換專用潤滑油8。

四、技術發展趨勢

新型設備開始集成AI預測性維護功能，通過分析運行數據提前預警潛在過載風險，并結合惰性氣體滅火系統實現主動防護7。

如需具體機型的技術參數或安裝案例，可參考相關廠商官網（如1414）。