在化工廠使用負壓吸塵設備時，需嚴格遵循以下安全要求，以確保防爆、防靜電及操作安全：

一、防爆設計與認證

防爆標準選擇

依據化工廠爆炸風險等級（如Zone0/1/2）選擇符合ATEX、UL或CSA等國際防爆標準的設備。

電機、電氣元件需通過Ex防爆認證，避免電火花引發爆炸67。

泄爆與抗爆結構

采用泄爆閥或無火焰泄壓裝置，確保爆炸壓力釋放至安全區域。

設備箱體需使用鋼質材料，表面光滑無銹蝕，防止粉塵堆積摩擦。

二、靜電防護措施

防靜電附件

使用防靜電軟管、吸頭及接地裝置，避免靜電積聚。

設備整體需接地，確保靜電荷及時導出。

粉塵導電性控制

對高電阻粉塵（如某些化工粉末），需添加抗靜電劑或采用導電材質濾芯。

三、設備維護與檢查

定期維護流程

每日檢查濾芯堵塞情況，及時清理或更換，避免吸力下降導致粉塵泄漏。

每月檢查管道密封性、風機皮帶及接地線狀態，防止漏氣或靜電隱患。

濾材與清灰系統

選用耐腐蝕、抗靜電的濾材（如PTFE覆膜濾袋），并配置脈沖反吹清灰裝置，減少人工干預67。

四、操作規范與培訓

禁止行為

禁止在易燃易爆氣體/液體環境中使用，避免吸塵口直接接觸高溫物料。

禁止擅自改裝設備或使用非認證配件。

人員培訓

操作人員需通過防爆安全培訓，掌握緊急停機流程及故障排查方法。

五、粉塵收集與排放

安全收集

使用防爆容器封裝收集的粉塵，避免傾倒時產生二次揚塵。

排放口需加裝高效過濾器（如HEPA），確保排放粉塵濃度符合環保標準7。

系統聯動控制

除塵系統需先于生產系統啟動，并延時停機（如10分鐘），防止殘留粉塵積聚。

六、環境與輔助設施

通風與監測

車間需配備粉塵濃度檢測儀，聯動自動通風裝置。

避免設備靠近明火區域，水平間距不小于25米。

防雷與接地

設備及管道需符合防雷標準，接地電阻≤4Ω。

通過以上措施，可顯著降低化工廠粉塵爆炸風險，保障人員與設備安全。具體實施需結合企業實際工況，參考14612等技術規范細化方案。