負壓吸塵技術在陶瓷廠的應用案例主要集中在原料處理、成型加工、燒成環節及舊廠改造等場景，以下是具體案例及技術特點：

一、原料車間粉塵治理

半密閉式除塵系統

案例：某陶瓷廠對喂料機、滾筒篩、傳送帶等設備進行半密閉改造，在落料口和篩分點設置吸塵罩，通過管道連接至行噴式布袋除塵器，粉塵收集效率達95%以上。

技術亮點：采用耐高溫濾袋（耐溫180℃以上），配合在線清灰功能，實現連續生產不停機維護，年維護成本降低30%。

熔塊生產除塵

案例：某大型陶瓷廠在熔塊配料環節使用移動式負壓吸塵裝置，收集金屬氧化物粉塵，通過脈沖反吹濾筒除塵器處理后回用，粉塵回收率達98%。

二、成型與加工環節

壓機粉塵控制

案例：壓機在壓制泥粉時產生大量微米級粉塵，采用常溫布袋除塵器配合負壓管道，將粉塵濃度從300μg/m3降至20μg/m3以下，滿足《陶瓷工業污染物排放標準》58。

技術亮點：系統集成智能變頻風機，根據粉塵濃度自動調節風量，節能20%-30%。

釉線打磨除塵

案例：釉線磨坯機、掃坯機產生的粉塵通過吸塵臂收集，經濾筒除塵器處理后達標排放，單線年節約清理工時1500小時。

三、燒成與廢氣處理

窯爐煙氣綜合治理

案例：某陶瓷廠將窯爐煙氣與噴霧塔煙氣匯總，先通過高溫布袋除塵器（耐溫800℃）去除粉塵，再進入濕法脫硫塔處理SO?，最終排放濃度低于國家限值。

技術亮點：采用氣箱式脈沖清灰技術，濾袋壽命延長至18個月，年減少耗材成本約15萬元。

余熱回收利用

案例：某企業利用除塵系統排出的高溫煙氣預熱助燃空氣，降低燃氣消耗15%，年節約燃料費用50萬元。

四、舊廠改造與智能化升級

屋頂負壓集塵+地面移動單元

案例：某老陶瓷廠通過屋頂負壓系統收集大范圍粉塵，地面配合移動式吸塵機器人清理死角，以低于新建車間60%的成本實現環保達標。

AI預測性維護

案例：某陶瓷廠部署振動傳感器和電流監測系統，通過AI算法預測風機軸承故障，減少停機時間50%。

五、資源化與節能優勢

粉塵回收再利用

案例：某陶瓷廠將收集的硅砂粉塵經分選后回用于原料配比，材料損耗率降低15%。

節能改造：通過變頻風機和管道優化，某陶瓷廠除塵系統能耗降低28%，投資回收期僅1.8年。

總結

負壓吸塵技術在陶瓷廠的應用顯著提升了除塵效率（95%-99%）、降低了能耗（20%-35%），同時通過智能化控制和資源回收實現經濟效益與環保效益雙贏。更多案例可參考51214等來源。