以下是澆注區(qū)負(fù)壓吸塵罩設(shè)計(jì)的核心規(guī)范與實(shí)施要點(diǎn)，綜合工業(yè)除塵標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)際應(yīng)用場景整理而成。關(guān)鍵設(shè)計(jì)原則和參數(shù)均來源于行業(yè)實(shí)踐及技術(shù)文獻(xiàn)，具體引用來源見文末標(biāo)注：

一、設(shè)計(jì)核心原則

密閉性與移動性

優(yōu)先采用移動式密閉罩，澆注時(shí)避開工位，澆注后滑移至砂箱上方捕集煙塵，兼顧操作靈活性與除塵效率。

罩體需盡量減少孔洞，操作孔/檢修門應(yīng)氣密且避開工件飛濺區(qū)，防止粉塵外溢。

氣流組織與負(fù)壓控制

罩內(nèi)需維持均勻負(fù)壓（建議-50~-100 Pa），吸風(fēng)口避開正壓區(qū)，避免吸入無用物料147。

管道設(shè)計(jì)傾角≥60°，配合振打裝置或壓縮空氣清灰，防止粉塵堆積。

控制風(fēng)速與風(fēng)量計(jì)算

控制風(fēng)速：按粉塵特性設(shè)定：

高溫金屬液澆注：1.0~1.5 m/s（重度污染）24；

樹脂砂澆注：0.5~1.0 m/s（中低污染）47。

風(fēng)量公式：

Q = 3600 imes (10x^2 + F) imes v_xQ=3600×(10x

2

+F)×v

x

?

（QQ：風(fēng)量m3/h；xx：塵源距罩口距離m；FF：罩口面積m2；v_xv

x

?

：控制風(fēng)速m/s）48。

二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)

組件 設(shè)計(jì)要求 參數(shù)/示例

罩體材質(zhì) 耐高溫（≥400℃）、抗沖擊（如310不銹鋼或陶瓷內(nèi)襯） 鋼廠高溫區(qū)使用陶瓷纖維濾筒10

罩口形式 帶法蘭邊或密封毛刷，收縮角≤60°，減少25%無效風(fēng)量 無邊罩比有邊罩需增加25%風(fēng)量46

管道系統(tǒng) 避免直角彎頭，優(yōu)先圓形管道；直管段內(nèi)襯耐磨層（NM360鋼板厚度≥6mm） 磨蝕性粉塵需防磨損設(shè)計(jì)610

吸風(fēng)口位置 位于罩體頂部或側(cè)上方，避開物料落點(diǎn)正壓區(qū) 距離塵源≤0.4m17

三、高溫與安全專項(xiàng)措施

防火防爆：

罩內(nèi)設(shè)置火花捕集器，濾材選用防靜電覆膜滌綸（電阻≤10?Ω）。

抗熱變形：

高溫區(qū)（如鋼水澆注）罩體采用水冷夾層或耐熱合金框架。

應(yīng)急設(shè)計(jì)：

并聯(lián)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，故障切換時(shí)間≤30分鐘。

四、實(shí)施流程與驗(yàn)證

前期評估：

使用熱成像儀定位高溫源，粉塵濃度儀測量PM10/PM2.5基線值。

風(fēng)量調(diào)試：

實(shí)測罩口風(fēng)速均勻性（波動≤15%），調(diào)整支管閥門平衡各吸點(diǎn)風(fēng)量。

效率驗(yàn)收：

粉塵捕集率≥95%（目測無逸散+儀器檢測）。

注：完整設(shè)計(jì)需結(jié)合工藝設(shè)備布局（如天車避讓）、操作空間（檢修門尺寸≥500×800mm）17。實(shí)際應(yīng)用案例可參考鑄造廠移動罩系統(tǒng)1及鋼廠高負(fù)壓除塵方案。