潔凈室真空清掃的管道布局需兼顧功能性、潔凈度、空間利用及維護需求，以下是核心原則及具體要求：

一、功能性與流程匹配原則

工藝流程導向

管道走向需與生產流程一致，避免交叉干擾。例如，吸塵口應覆蓋機臺附近及車間關鍵區域，軟管長度建議不超過10米，以減少壓力損耗68。

分區布局

根據潔凈度要求劃分清潔區與非清潔區，管道走向需避免污染交叉。例如，不同潔凈等級區域的管道應獨立設計。

二、潔凈度與密封性原則

減少死角與盲管

管道設計應盡量直線化，減少彎曲和死角，防止積塵和細菌滋生。彎頭曲率半徑需大于管道直徑的2.5倍（如無縫鋼管或硬塑料管）578。

密封連接方式

采用熱縮套管、卡套連接或焊接等密封工藝，避免泄漏。管道連接禁止滿焊，以方便后期維護和調整。

清潔與脫脂處理

安裝前需對管道進行清洗和脫脂，確保內部無污染。

三、空間優化與分層布置

分層排列

復雜系統可分層布置，將水管、氣管、電纜等不同功能管道分層排列，避免空間占用沖突。

垂直立面優先級

保溫管道優先布置在上層，小管路支撐在大管道下方，檢修頻繁的管道靠近操作面。

四、安全維護與標識原則

支撐與固定

管道支架需平穩牢固，符合安全標準，防止變形或泄漏。

維護空間預留

管網末端設置清掃口，每隔6米設計清灰口，便于定期清理管道內積塵68。

標識清晰

不同功能管道使用顏色或標簽區分（如紅色代表消防管），便于識別和管理。

五、施工與驗收標準

預制加工

按設計圖紙預制管道部件，減少現場安裝誤差。

壓力與密封測試

安裝后需進行高壓測試、真空測試及顆粒測試，確保管道密封性、耐壓性和潔凈度達標。

總結

潔凈室真空清掃管道布局需綜合考慮工藝需求、潔凈標準、空間效率及安全性。更多細節可參考來源568。