以下是工廠防爆分區劃分的核心標準及實施要點，綜合中國國家標準（GB）、國際電工委員會（IEC）及行業實踐，供安全管理和工程設計參考：

一、防爆分區劃分依據

爆炸性氣體環境（依據GB 50058/IEC標準）

0區：爆炸性氣體混合物連續或長期存在（≥1000小時/年）。

?? 場景舉例：密閉反應罐內部、瓦斯礦井采掘面。

1區：在正常運行時可能偶爾出現爆炸性氣體（10~1000小時/年）。

?? 場景舉例：石化裝置閥門區、儲罐呼吸閥附近。

2區：正常運行時極少出現，即使出現也短時存在（≤10小時/年）。

?? 場景舉例：露天儲罐外圍、通風良好的泵區。

爆炸性粉塵環境（依據GB 50058）

20區：可燃性粉塵云持續或頻繁存在（≥1000小時/年）。

?? 場景舉例：糧食加工筒倉內部、粉塵收集系統。

21區：粉塵云偶爾出現（10~1000小時/年）。

?? 場景舉例：粉體投料口、包裝工段。

22區：粉塵云異常時才短暫出現（≤10小時/年）。

?? 場景舉例：除塵器周邊、清潔后的設備區。

二、關鍵行業應用標準

石油化工與燃氣

儲罐區：

LPG儲罐：15米半徑內為2區，7.5米內局部為1區。

加油站：加油機中心半徑3米、高度0.15米圓錐空間為2區。

管道與容器：

通風口1米內為1區，1.5米內為2區；槽罐外1.5米水平范圍屬2區。

糧食與粉塵車間

粉碎/干燥工段：劃分為20區或21區，粉塵釋放源周邊4.5米內需嚴格防爆。

隔離措施：采用防火墻+防爆門分隔非爆炸區。

潔凈廠房與實驗室

化學試劑區：按泄漏風險劃分為1區或2區，通風不良時升級為1區。

三、設備防爆等級選擇

防爆標志解析（GB 3836系列）

示例：

Ex(ia)ⅡC T4

ia

：本質安全型（允許2個故障仍不引爆）

ⅡC

：適用氫氣等氣體組別（爆炸間隙最小）

T4

：設備表面溫度≤135℃37。

北美標準補充（NEC）

Class I（氣體）：Division 1（高危區）、Division 2（低危區）

?? 如浸出車間：核心區4.5米內為Division 1，相鄰區為Division 。

四、動火作業分級管理

特殊動火（A級）：運行中的易燃裝置（如反應釜），有效期≤8小時，需連續氣體監測68。

一級動火（B級）：易燃管道維修，有效期≤24小時，動火前30分鐘氣體分析68。

二級動火（C級）：非危險區焊接，有效期≤144小時8。

五、實施要點

多專業協作：工藝、安全、電氣人員聯合劃定區域，結合泄漏模擬與通風設計。

動態評估：工藝變更后需重新分區（如新增溶劑管線）。

經濟性平衡：2區可采用低成本防爆設備（如增安型），降低投資7。

完整標準細節可參考：

氣體環境：[GB 50058-2014][1 ()]｜粉塵環境：[GB 50058第4章][2

國際對標：[IEC 60079系列]13｜北美應用：[NFPA 36][11

此框架兼顧合規性與實操性，建議結合具體工藝流程圖和危險源清單細化分區方案。