粉塵是我國重點防控的十大類危害因素之一，被列入衛生部頒發的《職業病危害因素分類目錄》中的第一類，它是污染工作環境、損害勞動者健康的重要職業性有害因素。所有粉塵顆粒對身體都是有害的，不同特征的生產性粉塵，可能引起機體不同部位和程度的損害。勞動者長期在粉塵環境中工作，吸入肺內的粉塵可引起多種職業性肺部疾病，其中危害最大的是導致塵肺病。而控制粉塵危害重要的措施是采取通風收塵設施，控制粉塵逸散，以降低工作場所空氣中粉塵的濃度。為此，設計并安裝有效的粉塵收集系統是控制粉塵危害和環境治理中一項重要的措施。本文就兩種粉塵收集系統在環境治理中的各自應用特點進行了介紹，并結合工程實例，對兩種粉塵收集系統的系統設計進行了探討。

1脈沖袋式除塵系統

除塵系統一般由集氣吸塵罩、進氣管道及其附件、除塵設備、排灰裝置、風機、排氣煙囪和電控裝置等組成。它是利用風機產生的動力，將含塵氣體從塵源經抽風管道進入除塵設備內凈化，凈化后的氣體經排氣煙囪排出，回收的粉塵由排灰裝置集中排出，返回工藝流程。

袋式除塵器作為一種高效除塵設備，其特點是利用多孔的袋狀過濾元件從含塵氣體中捕集粉塵，對微細粉塵的除塵效率也可達到99%以上，而且不受比電阻等性質的影響，適應性強，在含塵濃度很高或很低的條件下，都能獲得令人滿意的工作效果。此外，其規格多樣，應用靈活，便于收回干物料，沒有污泥處理廢水污染等問題。

袋式除塵器使用的關鍵點在于清灰，清灰效果在很大程度上決定著袋式除塵器及整個系統的成敗，脈沖噴吹方式的清灰能力最強，效果最好，可允許高的過濾風速，并保持低的壓力損失，以這一清灰方式為特征的脈沖袋式除塵器已成為近年除塵設備的的主流首選產品。脈沖袋式除塵系統的工作原理是：含塵氣體進入脈沖袋式除塵器后，氣流速度下降，粉塵中的粗顆粒直接沉淀至灰斗，細小粉塵隨氣流經濾袋過濾，粉塵附著于濾袋的外側，隨著積灰的不斷積累，除塵濾袋內外側的壓差逐漸增加，當壓差達到設定值時，脈沖閥膜片自動打開，脈沖空氣通過噴嘴噴入濾袋，濾袋膨脹，從而使附著在濾袋上的粉塵脫落，達到除塵的效果，而凈化后的滿足排放要求的氣體可經風機抽出直接排入大氣。

在除塵系統設計中，必須抓住三個重要的環節：1）塵源點的密閉，2）合理確定系統的設計風量，3）吸塵罩的設置，這三者是決定整個除塵系統的大小、能效大小、投資大小、運行費高低和粉塵捕集效果的重要條件。下面結合一個工程實例，具體分析這三個環節在除塵系統設計中的重要作用。

2真空負壓吸塵系統

真空負壓吸塵系統，是利用真空抽吸原理，將散落在地面、樓板、設備及管道上的粉塵及其物料收集起來，再進行轉移處理的設施。該系統一般由吸料嘴、抽吸管道系統、旋風分離器、袋式過濾器、真空泵及其閥門控制設備等組成。工人只需將吸塵軟管插入吸塵插口，啟動系統，車間內的灰塵雜質都將通過集塵管道，送到遠離工作車間的吸塵主機中。真空吸塵系統配備了各種吸口，能快捷清掃各平臺、深溝等傳統清掃方式難于清掃的地方，其是一種替代水力沖灰和人工清掃的新型清潔方式。

真空負壓吸塵系統的特點是：

1）主機與清掃區分離，杜絕了傳統吸塵器的噪音污染。

2）大小顆粒的粉塵或物料能夠在廠房內被吸出，通過吸塵管道直接進入到主機集塵倉里，杜絕了二次污染。

3）使用的時候只需將吸塵軟管插入吸塵插口，無需將笨重的主機來回拖動，主機采用超強真空吸力能迅速吸除粉塵和物料，方便、高效、大大降低工人清掃勞動強度。

真空負壓吸塵系統的設計，須注意以下方面：首先確定吸塵裝置的容量，這可以根據最遠處吸塵點所需的抽吸能力確定，一般可按同時工作2～5個吸嘴來設計，每個吸嘴的風量按150～300m3/h計算[5]；其次，確定管道內的空氣流速，速度過高，會造成物料的破碎、管件的摩擦損失和動力消耗大等弊病，但流速過低，則容易引起掉料、管道堵塞，影響正常吸塵工作，常見物料的推薦流速參見表2；最后，對吸塵管網進行優化設計，在保證抽吸能力的情況下，降低管網阻力損失，節約能耗和運行成本。