關于防爆真空清掃管道的抗壓測試標準，綜合相關行業規范及技術資料，核心要求可歸納如下：

?? 一、基礎壓力測試標準

強度試驗

液體介質（水壓）：試驗壓力為設計壓力的1.5倍，穩壓10分鐘無滲漏、無壓降后，降至設計壓力穩壓30分鐘，無異常為合格 8。

氣體介質（氣壓）：試驗壓力為設計壓力的1.15倍，適用于液壓試驗困難場景；需采取額外安全措施（如逐步升壓、隔離措施）。

真空管道：試驗壓力不低于0.2MPa 。

嚴密性試驗

試驗壓力為設計壓力的1.25倍，且≥0.6MPa。

一級管網穩壓1小時壓降≤0.05MPa；二級管網穩壓30分鐘壓降≤0.05MPa，無滲漏、支架無變形 8。

?? 二、防爆系統的特殊要求

抗爆結構設計

管道需采用抗壓耐腐蝕材質（如UPVC主管道，直徑50-75mm），轉彎處用圓弧彎頭減少阻力，支架間距≤1.5米 7。

主機除塵器需滿足抗爆壓力容器標準，設置泄爆裝置（如泄爆門）。

防爆部件驗證

每月檢查接地裝置可靠性，測試過載保護、溫度傳感器功能 。

閥門需通過真空密封性試驗，漏氣率符合標準（如閥體與閥瓣密封性）。

靜電防控

所有金屬管道必須可靠接地，接地線截面積需達標，防止靜電積聚引發爆炸 。

?? 三、測試方法與流程

氣密性檢測

封閉管道后抽負壓，標準值-20至-30kPa；用肥皂水檢測接頭氣泡 7。

真空密封性試驗采用平衡時間法（停抽后壓力變化≤允許值）或質譜分析法 。

吹掃清潔要求

爆破吹掃壓力≤管道設計壓力，且≤0.3MPa；介質用壓縮空氣（禁用氧氣）。

吹掃流速≥20m/s，用白靶板檢驗5分鐘無塵屑為合格 。

??? 四、維保與周期驗證

定期壓力復測

月度檢查：密封件老化、管道支架加固狀態 。

年度檢修：重新進行氣密性試驗，校準安全泄壓裝置 。

失效預防措施

更換爆破片、濾網等易損件（周期3-6個月），長期停用需封存并定期檢測 。

?? 關鍵行業差異

化工/易燃環境：需執行《GB 18245 粉塵防爆安全規程》，主機房獨立泄壓 。

核工業管道：增加氦質譜檢漏，氯離子含量≤25mg/L（水壓試驗時）。

以上標準整合自通用壓力管道規范（如GB 50235）及防爆系統專項要求，實際執行需結合設計文件與工況。建議參考813獲取試驗流程細節，或查閱56了解防爆維保案例。