針對防爆真空清掃管道的密封性檢測，需結合防爆安全要求和檢測精度選擇合適方法。以下是綜合搜索結果整理的檢測方法及要點：

一、壓力衰減法（真空衰減法）

原理：通過抽真空后監測管道內壓力變化，判斷是否存在泄漏。

操作步驟：

封閉管道系統，抽至設定真空度（如-20kPa）。

維持壓力穩定后，監測一定時間內壓力下降幅度。

若壓力衰減超過標準（如5%泄漏率），則判定密封不合格。

優勢：無需引入液體或氣體，適用于防爆環境，符合ASTM/FDA標準。

二、示蹤氣體法

原理：向管道內充入惰性示蹤氣體（如氦氣、SF6），通過檢測外部氣體濃度變化定位泄漏點。

適用場景：

高精度檢測微小泄漏（如0.1Pa·m3/s級別）。

防爆環境中需使用防爆型質譜儀或傳感器。

注意事項：示蹤氣體需惰性且無毒，避免與管道材質反應。

三、超聲波檢測法

原理：利用超聲波信號穿透泄漏點，外部掃描逸出信號判斷泄漏位置。

優勢：

非接觸式檢測，無需加壓或拆卸管道。

適合復雜結構管道，檢測效率高。

防爆要求：需使用防爆型超聲波檢測儀，避免電火花風險。

四、干空氣法（差壓法）

原理：通過抽真空或加壓，監測管道內外壓力差變化。

操作步驟：

封閉管道后抽真空至設定值，觀察壓力差是否穩定。

若壓力差縮小，則存在泄漏。

適用性：干空氣無腐蝕性，適用于易燃粉塵環境，但需定期清理管道避免堵塞38。

五、物理密封檢查法

目視與觸覺檢查：

檢查管道接頭、法蘭、密封圈等部位的完整性。

使用防爆手電筒觀察焊縫、連接處是否開裂68。

煙霧測試：

向管道內注入防爆煙霧劑，觀察外部泄漏路徑。

適用于初步篩查大漏點。

六、維護與預防性檢測

定期密封性測試：

每季度使用壓力計或煙霧測試檢查管道接口48。

更換老化密封件（如O型圈、墊片），周期通常為6-12個月。

系統化維護計劃：

清理管道內積塵，避免堵塞導致局部壓力異常。

檢查防爆電機、接地裝置是否完好，防止靜電積聚68。

七、防爆檢測設備選擇

設備要求：

符合ATEX或國標防爆認證（如Ex d IIB T4）。

優先選擇無火花設計、防靜電材質的檢測儀器68。

推薦工具：

防爆型真空撿漏儀（監測壓力變化）。

高精度氣密性檢測儀（如英國SST氧化鋯氧傳感器）7。

總結建議

優先選擇壓力衰減法或示蹤氣體法，兼顧安全性和精度。

定期維護與物理檢查是預防泄漏的關鍵，需納入日常操作規范。

在易燃易爆環境中，務必使用防爆認證設備，并遵循安全操作規程68。